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Secadores de aire desecantes ofrecer a los fabricantes una forma inmediata y económica de proteger los equipos, reducir los costos de mantenimiento y reducir su huella de carbono.
Para muchas operaciones industriales, es fundamental que los equipos neumáticos estén en un entorno con un suministro limpio y constante de aire comprimido. Además de afectar las facturas de energía y los costos de producción, la contaminación por agua, suciedad o polvo puede provocar un rendimiento deficiente del equipo, fallas, corrosión de los componentes, fallas en el cilindro y la válvula solenoide y daños en las herramientas neumáticas.
La condensación y la corrosión pueden interrumpir la fabricación en varios sectores industriales, incluidos alimentos, bebidas, farmacéutico, marítimo y aeroespacial. Secadores de aire comprimido y secadores frigoríficos para garantizar que el aire alcance la sequedad deseada.
Un secador de aire desecante típico se amortiza en menos de un año al reducir y eliminar los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, aumentando la eficiencia de las operaciones de la empresa al tiempo que reduce las emisiones de envío y reduce el impacto ambiental a través de las llamadas de servicio y la eliminación de piezas rotas.
El aire seco mantiene el equipo neumático funcionando con la máxima eficiencia y prolonga la vida útil de las herramientas neumáticas, los motores y los cilindros. Los secadores desecantes pasan aire comprimido a través de un recipiente a presión con dos "torres" llenas de lechos de desecante de alúmina. Este es el material que absorbe la humedad del aire y el lecho se satura y se regenera en el próximo ciclo.
La secadora cambia de torre regularmente de acuerdo con un ciclo de tiempo estándar. Durante el ciclo de secado, se usa algo de aire comprimido para purgar/secar el lecho fuera de línea del desecante de presión reducida. Los secadores de aire por adsorción están disponibles en formas de control eléctrico y neumático, controlados por PLC con pantalla táctil confiable.
El flujo de aire puede ser de 100 SCFM a 10 000 SCFM y la presión de 100 psi a 500 psi. Hay disponible un bastidor de elevación certificado, así como un sistema de filtración de varias etapas para una máxima protección. Las válvulas de presión de ariete AS-1210 o ASME V111 están disponibles y el sistema cuenta con un silenciador ultrasilencioso para controlar el ruido.
Los secadores de aire desecantes están diseñados para un punto de rocío a presión constante (-40 °C a -60 °C) para eliminar la humedad y congelar a temperaturas ambiente bajas. El sistema está completamente ensamblado, conectado y cableado, y lleno de desecante de alúmina activada. La única operación requerida es conectar el sistema a la utilidad.
El secador de aire de regeneración de purga con soplador térmico de la serie KXB utiliza un soplador de aire y un calentador eléctrico externo para producir aire de purga para la regeneración del desecante. El soplador toma el flujo de aire atmosférico a través del calentador, luego a través del medio desecante y así lo regenera. Con este diseño, no se consume aire comprimido seco para la regeneración, lo que maximiza la cantidad suministrada al sistema de aire. El secador de aire del calentador del soplador suele ser adecuado para un gran flujo de 15 -510 m3/min, 2~3% de pérdida de aire, el punto de rocío de la presión del aire de salida es de -40~ -70°CPDP. Sistema con controlador PLC Siemens, con pantalla táctil, sensor de punto de rocío.
Para un grado superior, también podemos proporcionar un secador desecante con soplador sin purga KXP.
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