La neblina de aceite en el aire comprimido proviene principalmente del sistema de lubricación del compresor y del aceite natural del aire, mientras que el vapor de agua proviene de la condensación del vapor de agua en el aire durante el proceso de compresión. Si estos contaminantes líquidos entran directamente en las herramientas neumáticas sin tratamiento, tendrán una serie de efectos negativos:

Reducción de la eficiencia del trabajo: la presencia de niebla de aceite y vapor de agua aumentará la resistencia del aire dentro de las herramientas neumáticas y reducirá el flujo efectivo de aire comprimido, afectando así la velocidad de respuesta y la eficiencia operativa de las herramientas.
Provocar oxidación y corrosión: el vapor de agua es un catalizador de la corrosión del metal y algunos componentes de la neblina de aceite también pueden corroer la superficie del metal. Las herramientas neumáticas que están expuestas a niebla de aceite y vapor de agua durante mucho tiempo son propensas a oxidarse y corroerse las piezas metálicas internas, lo que provoca piezas sueltas y fallas en el sello, lo que a su vez afecta la precisión y la vida útil de las herramientas.
Impacto en la calidad del producto: en el campo de la fabricación de precisión, como el ensamblaje electrónico, el procesamiento de alimentos y la fabricación farmacéutica, la contaminación por neblina de aceite y vapor de agua también puede causar daños directos a los productos, como la contaminación de componentes electrónicos, lo que afecta la higiene de los alimentos. reduciendo la pureza de los medicamentos, etc., afectando así la calidad del producto y la reputación corporativa.
Pequeños filtros de aire comprimido: la clave para una purificación eficiente
Ante la amenaza de la neblina de aceite y el vapor de agua en el aire comprimido, los pequeños filtros de aire comprimido se han convertido en una importante línea de defensa para la protección de herramientas neumáticas con su mecanismo de filtrado único y su capacidad de purificación eficiente. Estos filtros suelen utilizar materiales filtrantes especialmente diseñados, como carbón activado, fibra de vidrio, materiales poliméricos, etc. Estos materiales filtrantes tienen excelentes propiedades de adsorción, separación y filtración y pueden eliminar eficazmente la neblina de aceite y el vapor de agua en el aire comprimido, asegurando que el El aire comprimido que ingresa a la herramienta neumática es seco y puro.

El secreto de los materiales filtrantes especiales.
Carbón activado: El carbón activado tiene una capacidad de adsorción extremadamente fuerte debido a su estructura porosa y puede adsorber eficientemente niebla de aceite, partículas diminutas y gases nocivos en el aire comprimido para garantizar la pureza de la calidad del aire.
Fibra de vidrio: el material filtrante de fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, y puede filtrar eficazmente partículas sólidas y contaminantes líquidos en el aire comprimido, manteniendo al mismo tiempo una baja caída de presión para garantizar una circulación eficiente del aire comprimido.
Materiales poliméricos: algunos materiales filtrantes poliméricos, como el politetrafluoroetileno (PTFE), tienen excelentes propiedades hidrofóbicas y pueden separar eficientemente el vapor de agua en el aire comprimido para evitar que ingrese al interior de las herramientas neumáticas.

El mecanismo de filtrado de pequeños filtros de aire comprimido Por lo general, incluye múltiples etapas, como prefiltración, filtración principal y filtración fina. En cada etapa se utilizan diferentes materiales filtrantes y tecnologías de filtrado para garantizar el mejor efecto de filtrado. La etapa de prefiltración elimina principalmente impurezas de partículas grandes en el aire comprimido, como polvo, restos metálicos, etc.; la etapa de filtración principal utiliza las capacidades de adsorción y separación de materiales filtrantes especiales para eliminar contaminantes líquidos como neblina de aceite y vapor de agua; la etapa de filtración fina refina aún más la filtración para garantizar que el aire comprimido que ingresa a la herramienta neumática alcance una pureza muy alta.

En términos de eficiencia de filtración, los filtros de aire comprimido pequeños generalmente pueden cumplir con los estrictos requisitos de diferentes industrias en cuanto a la calidad del aire comprimido. Por ejemplo, en el campo del ensamblaje electrónico, se requiere que el contenido de neblina de aceite en el aire comprimido sea inferior a 0,01 mg/m³ y que el contenido de vapor de agua esté por debajo del punto de rocío -40 ℃; En el campo del procesamiento de alimentos y la fabricación farmacéutica, se requiere que el aire comprimido esté libre de aceite, agua y polvo para garantizar la higiene y seguridad del producto.

Los filtros de aire comprimido pequeños se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la fabricación de automóviles, ensamblaje electrónico, procesamiento de alimentos, fabricación farmacéutica, aeroespacial, etc., especialmente en el campo de la fabricación de precisión con requisitos extremadamente altos de calidad del aire comprimido. Su importancia es evidente. A través de la filtración continua, estos filtros no solo protegen las herramientas y equipos neumáticos, sino que también mejoran indirectamente la calidad del producto, reducen los costos de mantenimiento y brindan sólidas garantías para la eficiencia de la producción y los beneficios económicos de las empresas.

En el campo de la fabricación de automóviles, los pequeños filtros de aire comprimido garantizan la sequedad y pureza del aire comprimido en procesos como la soldadura y la pulverización, y mejoran la calidad del proceso y la eficiencia de la producción; en el campo del ensamblaje electrónico, eliminan eficazmente la neblina de aceite y el vapor de agua del aire comprimido, previenen la contaminación y el daño de los componentes electrónicos y mejoran la confiabilidad y estabilidad del producto; en los campos del procesamiento de alimentos y la fabricación farmacéutica, garantizan la esterilidad e inocuidad del aire comprimido, y garantizan la higiene y seguridad de los productos.